1. Selecione rodízios e rodas industriais.
O objetivo do uso de rodízios e rodas industriais é reduzir a intensidade do trabalho e aumentar a eficiência. Escolha os rodízios e rodas industriais adequados de acordo com o método de aplicação, as condições e os requisitos (praticidade, economia de mão de obra, durabilidade). Considere os seguintes pontos: A. Capacidade de carga: (1) Cálculo da capacidade de carga: T=(E+Z)/M×N:
T=peso suportado por cada rodízio E=peso do veículo de transporte Z=peso do palco móvel M=quantidade efetiva de carga suportada pela roda
(devem ser considerados os fatores de distribuição desigual de posição e peso) (2) A quantidade de carga efetiva da roda (M) é mostrada na figura abaixo:
E=peso do veículo de transporte
Z=peso do palco móvel M=(1) Quantidade efetiva de carga suportada pela roda (devem ser considerados os fatores de distribuição desigual de posição e peso) (2) A quantidade efetiva de carga suportada pela roda (M) é mostrada na figura abaixo:
(3)Ao selecionar a capacidade de carga, calcule-a de acordo com a capacidade de carga da roda no ponto de apoio máximo. Os pontos de apoio da roda são mostrados na figura abaixo, sendo P2 o ponto de apoio mais pesado. B. Flexibilidade
(4)(1) Rodízios e rodas industriais devem ser flexíveis, fáceis de usar e duráveis. As partes rotativas (rotação do rodízio, rolamento da roda) devem ser feitas de materiais com baixo coeficiente de atrito ou acessórios montados após processamento especial (como rolamentos de esferas ou tratamento de têmpera).
(5)(2) Quanto maior a excentricidade do tripé, mais flexível ele é, mas o peso suportado é correspondentemente reduzido.
(6)(3) Quanto maior o diâmetro da roda, menor o esforço necessário para empurrá-la e melhor ela protege o solo. Rodas maiores giram mais lentamente do que as menores, têm menor probabilidade de aquecer e deformar e são mais duráveis. Escolha rodas com diâmetros maiores sempre que possível, considerando as condições de altura de instalação.
(7)C. Velocidade de deslocamento: Requisitos de velocidade da roda giratória: Em temperatura normal, em terreno plano, não superior a 4 km/h e com um certo período de repouso.
(8)D. Ambiente de uso: Na seleção, deve-se considerar o tipo de solo, obstáculos, resíduos ou ambientes especiais (como limalha de ferro, temperaturas altas e baixas, acidez e álcalis, óleos e processos químicos, e locais que exigem eletricidade antiestática). Rodízios e rodas industriais fabricados com materiais especiais devem ser selecionados para uso em ambientes especiais.
(9)E. Precauções de instalação: Superfície plana: A superfície de instalação deve ser plana, rígida, reta e sem folgas. Orientação: As duas rodas devem estar na mesma direção e paralelas. Rosca: Devem ser instaladas arruelas de pressão para evitar que se soltem.
(10)F. Características de desempenho dos materiais das rodas: Visite nossa empresa ou solicite informações do catálogo.
Introdução ao teste de desempenho de rodízios e rodas industriais
Um produto de rodízio qualificado deve passar por rigorosos testes de qualidade e desempenho antes de sair da fábrica. A seguir, apresentamos os cinco tipos de testes atualmente utilizados pelas empresas:
1. Teste de resistência: Ao testar este desempenho, o rodízio deve estar seco e limpo. Coloque o rodízio sobre uma placa de metal isolada do solo, mantenha a borda da roda em contato com a placa de metal e aplique uma carga de 5% a 10% da sua carga padrão sobre o rodízio. Utilize um medidor de resistência de isolamento para medir o valor da resistência entre o rodízio e a placa de metal.
2. Teste de impacto: Instale a rodinha verticalmente na plataforma de teste no solo, de forma que um objeto de 5 kg caia livremente de uma altura de 200 mm, permitindo um desvio de 3 mm para impactar a borda da roda da rodinha. Se houver duas rodas, ambas devem impactar simultaneamente.
3. Teste de carga estática: O processo de teste de carga estática de rodízios e rodas industriais consiste em fixá-los em uma plataforma de aço horizontal e lisa com parafusos, aplicar uma força de 800 N ao longo do centro de gravidade dos rodízios e rodas industriais por 24 horas, remover a força por 24 horas e verificar a condição dos rodízios e rodas industriais. Após o teste, a deformação dos rodízios e rodas industriais medida não deve exceder 3% do diâmetro da roda, e as funções de rolamento, rotação em torno do eixo e frenagem dos rodízios e rodas industriais após a conclusão do teste devem ser consideradas satisfatórias.
4. Teste de desgaste por movimento alternativo O teste de desgaste por movimento alternativo de rodízios e rodas industriais simula as condições reais de rolamento em uso diário. É dividido em dois tipos: teste com obstáculo e teste sem obstáculo. Os rodízios e rodas industriais são instalados e posicionados corretamente na plataforma de teste. Cada rodízio é submetido a uma carga de 300 N e a frequência do teste é de 6 a 8 vezes por minuto. Um ciclo de teste inclui um movimento de ida e volta de 1 m para frente e 1 m para trás. Durante o teste, nenhum rodízio ou outra peça pode se soltar. Após o teste, cada rodízio deve ser capaz de se movimentar normalmente. Após o teste, as funções de rolamento, giro ou frenagem do rodízio não devem apresentar danos.
5. Teste de resistência ao rolamento e resistência à rotação
Para o teste de resistência ao rolamento, o padrão consiste na instalação de três rodízios industriais em uma base fixa de três braços. De acordo com os diferentes níveis de teste, uma carga de 300/600/900 N é aplicada à base, e uma tração horizontal é aplicada para fazer com que o rodízio se mova na plataforma de teste a uma velocidade de 50 mm/s durante 10 segundos. Como a força de atrito é grande e há uma velocidade inicial de rolamento do rodízio, a tração horizontal é medida após 5 segundos do teste. O valor não pode exceder 15% da carga de teste para ser aprovado.
O teste de resistência à rotação consiste em instalar uma ou mais rodas e rodízios industriais em um dispositivo de teste de movimento linear ou circular, de forma que sua direção forme um ângulo de 90°.° na direção de deslocamento. De acordo com os diferentes níveis de teste, uma carga de teste de 100/200/300 N é aplicada a cada rodízio. Aplica-se uma força de tração horizontal para fazer com que o rodízio na plataforma de teste se desloque a uma velocidade de 50 mm/s e gire em 2 s. Registra-se a força de tração máxima que faz o rodízio girar. Se não exceder 20% da carga de teste, o rodízio é considerado aprovado.
Nota: Somente os produtos que passaram nos testes acima e foram qualificados podem ser identificados como rodízios qualificados, capazes de desempenhar um papel mais importante em diferentes campos de aplicação. Portanto, cada fabricante deve dar grande importância à etapa de testes pós-produção.
Data da publicação: 13/01/2025
